5热压时间由图1结果可知

5热压时间由图1结果可知，热压时间从10 s/mm增加至25 s/mm时，试板的IB、SS、MOR、MOE基本呈现先上升后下降的趋势，24 h TS呈现先下降后上升的趋势，热压时间在20 s/mm时，板材性能最好。这是因为延长热压时间，胶黏剂固化充分，试板性能提高；但热压时间过长，会使交联点减少，从而影响纤维板性能。综上分析可知，采用水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂，PMDI为交联剂的无醛胶黏剂生产无醛纤维板，水性聚酰胺施加量、生物质蛋白胶施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间均影响无醛纤维板性能，其中，主要影响因素为水性聚酰胺施加量和PMDI添加量。随着水性聚酰胺施加量和PMDI施加量的提高，试板性能呈明显上升趋势。在试验范围内，无醛纤维板最优生产工艺为：水性聚酰胺施加量120 kg/m3，生物质蛋白胶施加量40 kg/m3， PMDI施加量7 kg/m3，热压温度180 ℃，热压时间20 s/mm。6优化工艺验证试验采用试验范围内的最优工艺， 即水性聚酰胺施加量120 kg/m3，生物质蛋白胶施加量40 kg/m3，PMDI施加量7 kg/m3，热压温度180 ℃，热压时间20 s/mm，进行验证试验。试板的性能检测结果列于下表。 由结果可知，试板的物理力学性能达到了LY/T 1611—2011要求，各项性能指标均超过标准值。“1）使用以水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂，PMDI为交联剂的无醛胶黏剂生产无醛纤维板时，各成分的施加量、热压温度、热压时间均对板材性能有影响， 其中，水性聚酰胺、PMDI施加量对板材性能影响较大； 提高水性聚酰胺和PMDI施加量对提高板材性能有明显作用。2）在本试验提出的最优工艺条件下制备无醛纤维板，其物理力学性能达到了LY/T 1611—2011《地板基材用纤维板》要求。更多产品尽在：抗倍特板生产厂家 | 网址：http://www.mrsunjj.cn/